柯桥区市场经济活跃、纺织印染产业特色明显。近年来,柯桥区政府大力主导科技生产与创新,纺织印染企业对创新技术、新型染料、智能装备等需求加大,通过科技化技术与设备提高企业生产效率,扩大产能。同时高校专家积极研发纺织印染相关先进技术,以应对当前市场需求。产学研通过科技对接会平台,不断碰撞出新的火花,为经济发展增添动力。
绿色环保
2001年毕业于哈尔滨工业大学获市政工程博士学位。2002年-2004年,同济大学环境科学与工程学院博士后。2005年-2006年,德国慕尼黑工业大学水质控制研究所工作,后分别在瑞典布莱金厄理工学院、加拿大魁北克大学国立科学研究院短期工作交流。现为浙江工业大学环境学院执行院长,住建部全国给排水科学与工程专业评估委委员、国家“重大水专项”咨询专家组成员、中国土木工程学会给水委员会委员,浙江省给排水学术委员会副主任、浙江省环保产业协会水专业委员会专家委员、浙江省生态经济促进会专家委员、浙江省建设厅科技委委员、杭州市建设委员会科技委市政组委员。浙江省高校中青年学术带头人,浙江省151人才。

工业废水好氧颗粒污泥强化处理技术

通过近十年研发具有污泥沉降性能好、污泥浓度高、抗冲击负荷和有毒有害物质、总氮脱除效果好的好氧颗粒污泥技术,建立了全球最大的好氧颗粒污泥中试系统,并在国内首次报道了好氧颗粒污泥实际工程应用的案例,较早在连续流反应器中实现污泥的好氧颗粒化,开展了养殖、皮革、印染等工业废水好氧颗粒污泥处理的试验研究。

污水处理脱氮除磷控制及储碳技术

针对普通活性污泥法和SBBR等处理工艺,通过DO、pH、ORP复合传感器精确控制从硝化、反硝化、释磷、聚磷等过程,以达到智能运行和精确曝气节能等目的。同时利用储碳技术解决目前存在的碳源不足问题,实现污水总氮的高效脱除。
1968年7月出生,浙江工业大学环境学院教授、博士生导师。入选教育部新世纪优秀人才支持计划和浙江省“新世纪151人才工程” 第一层次和重点资助培养人员。2012年7月至12月赴加拿大Waterloo大学从事高级研究学者工作。专业研究领域:工业污染控制理论与技术。先后主持了国家科技支撑计划、国家自然科学基金和省部级重大专项等科研项目,开发了基于过程强化的废气生物净化和废水电催化氧化新工艺和装备,突破污染控制过程的空间尺度技术难题,研究成果在全国多个行业实现了产业化应用,为企业污染物减排、产业可持续发展提供了技术支撑。发表论文70余篇,出版论著3部,获授权发明专利15项,获省部级一等奖3项等。

工业废水COD和TN电氧化减排技术

传统生物硝化脱氮是将氨氮转化为硝态氮,总氮(TN)量未减少,常导致废水排放总氮超标。因此,开发、建立COD和TN同步去除技术,是废水处理领域的一个热点。 浙江工业大学废水绿色处理及资源化创新团队在国家科技支撑计划、浙江省科技专项计划等项目经费支持下,采用电氧化为核心的绿色处理工艺,实现工业废水COD、氨氮和TN的同步高效去除。技术原理:在常温常压下,通过活性电极反应直接或间接产生各种活性物种,实现污染物结构破坏,同步去除有机废水COD、氨氮、TN、重金属等多污染物。

膜分离浓水电氧化减排技术

膜分离是废水深度处理及回用领域的主要技术,包括纳滤、反渗透等。随着膜技术普及应用,膜分离产生的浓水成为目前水处理行业新的难题。该废水盐浓度高(TDS大于10000mg/L)、CODCr值基本在200mg/L以上,生化性差,回流处理或纳管排放,均会给处理系统正常运行造成冲击。电氧化技术通过活性电极反应直接或间接产生各种活性物种,实现污染物结构破坏,出水CODCr值直接降至60甚至50mg/L以下,满足直接排放要求。膜分离浓水盐度高、导电性好,非常适合用电氧化技术处理,且整个处理过程不投加药剂,反应条件温和,无二次污染。

印染废水吸附处理技术

浙江工业大学废水绿色处理及资源化创新团队,在深入解析污染物和吸附剂作用机理的基础上,开发新型功能吸附剂,通过离子交换和吸附的混合机理,实现污染物高效去除,达到中水回用和污染物减排目的。该吸附剂具有理化性稳定、比表面积大、吸附容量大、选择性好、吸附速度快、解吸条件温和、再生处理方便、使用周期长等特点,脱色、脱除COD能力突出,适合处理中低浓度和难降解有机化工废水。
研究成果在Environmental Science & Technology、Water Research等环境领域顶级刊物发表,受到国内外广泛关注和引用。获得多项授权发明专利,并得到工程化示范与推广。应用领域:印染、皮革、造纸等行业中水回用;工业废水、城镇污水提标改造;作为RO装置的前处理工艺,有效减轻RO膜污染问题。

多组分废气高效生物净化技术

研发了适用于不同类型多组分的生物净化工艺和设备,如板式生物滤塔、转动床生物反应器、紫外-生物联合净化反应器等,实现了不同污染物同步高效去除;选育和发现了典型污染物的高效菌株50余株,并基于菌株共代谢机制,构建了复合强化功能菌剂,保证了废气中各污染物的协同高效降解;研发了系列综合性能优良的高效生物填料,解决了传统生物填料存在的缺陷。
博士,浙江工业大学副教授。博士毕业于中国科学院生态环境研究中心。主要从事于污水处理与回用、废气治理及资源化技术研究与工程应用。
一直从事化工行业废水废气的治理技术服务,包括设计、施工和调试,涉及化工制药、化纤、印染、电镀、制造及生活污水等领域。目前负责完成了几十个工程设计技术服务项目,项目均已通过相关验收,获得了业主认可。熟悉污水处理厂运行及设备维护,并且通过中试研究及生产指导掌握了污水处理工艺机理及操作问题解决方法,具有非常成功的指导经验。

印染废水膜过滤-吸附深度处理回用技术

浙江工业大学与湖州膜公司联合研发出膜过滤-吸附深度处理回用技术,在平板膜基础上开发出软片膜,从而大幅减少了占地和投资成本,并进一步开发出高效吸附树脂,可有效去除色度,出水色度一般检测不出,从而确保高品位水质回用于生产,可以替代传统超滤-反渗透工艺。本技术运行经济可靠,操作简单,无二次浓水,已经在多个印染企业得到工程应用。单片膜通量为15~20L/m2.h,投资成本大约为1200~2000元/t,运行成本大约为0.8~1.5元/t。出水水质:浊度——<1NTU;色度——<30倍;COD——随进水COD变化调整。

生物滤池深度脱氮技术

生物滤池技术采用了高性能滤料、合理结构、规范设计将脱除总氮的微生物高效固定在滤料上,经过微生物的新陈代谢作用将总氮还原为氮气,从而有效去除废水中的总氮。与此同时,本技术可进一步高效过滤悬浮物,避免其对后续中水回用深度处理的影响。
技术特点:
1、结构形式简单,可以土建或设备化;
2、安装灵活,二沉池出水可以自流进入生物滤池,动力省;
3、处理负荷高,占地省(1000m3/d规模占地30m2左右)
4、所需碳源与其他脱氮技术相同。
浙江工业大学博士,副教授,硕士生导师。就职于浙江工业大学机械工程学院 能源与动力工程研究所,任副所长。主要研究方向:污水污泥的高效能源化处理与资源化利用、生活垃圾焚烧过程污染物控制等。近年来主持与参与国家级项目4项、省部级项目5项、厅局级项目4项,其它项目多项;以第一发明人授权专利12项,其中发明专利4项,实用新型专利8项;获得天津市科技进步奖二等奖等奖项共4项。具有多年海外访学经历,目前与多所国际知名高校有学术交流合作往来。

新型太阳能污泥干化节能技术

浙江工业大学机械工程学院能源与动力工程研究所与美国普渡大学农业与生物工程系联合研制的“全方位立体化太阳能污泥干化节能系统”,可将含水率80%左右的湿污泥干化至30%左右。太阳能污泥干化系统主要由太阳能集热板、热风输送通道、太阳能温室、热风射流空气循环系统、全自动污泥翻抛布料机、湿物料输送系统、干料收集系统、多孔地板热风加热系统、紫外线杀毒系统、远程自动化控制系统等组成。集热板采用专用压条固定,板表面及固定处无螺钉过孔,避免屋面渗水现象,主要结构及连接件均采用热镀锌型材,稳定、防腐;集热热风通道与热风射流空气循环系统联用,高效加热、分布进室热风,每跨悬挂蒸发压风机,形成均匀的热风分布、循环加热污泥。左右侧每侧有排风机,跨间设接力鼓风机保证温室内通风良好,使大量非饱和空气在污泥表面上流动,带走污泥中的水分。同时将空气中的水分尽快从温室中排出,促进干化进程。另外,温室地面铺设热风多孔管道,提高地表面温度,使污泥处于一个全方位立体的热风循环加热、湿气及时排除的热环境系统中,大大提高污泥干化效率。
博士,2010年入选国家留学基金委员会公派留学生项目赴法国?cole Normale Supérieure de Lyon(里昂高师,泰晤士报世界大学排名前100名)物理实验室攻读博士学位,师从法国国家科学研究中心研究员。李天军博士在博士期间主持了法国罗纳大区政府基础研究项目1项,作为主要骨干(所有成员排名第二)参与了法国国家科研署(ANR)项目1项(26万欧元),目前正在主持中国国家自然科学基金2项,浙江省自然科学基金1项,教育部留学归国人员科研项目1项,中国博士后基金面上项目(一等)1项,以第一作者Physical Review D、Europhysics Letters、Journal of Applied Physics等重要国际学术期刊发表论文10余篇,以第一发明人申报发明专利3项。2017年入选绍兴市330海外英才计划,获绍兴市特聘专家荣誉称号。

纳米晶半导体光电催化高浓难降解工业污水处理技术

光电催化技术是一种新型高效的工业污水预生化技术,主要针对印染、医药、脱脂等高COD废水(10000-30000 mg/L)进行降解处理不仅可在短时间内将高浓污水COD大幅降低至微生物可接受范围,而且同时极大提高污水可生化性,是目前传统生化技术的有效补充。对于低浓度工业废水(小于100 mg/L)同样具有良好的处理效果,可应用于河道等微污染水的净化处理。
1980年12月出生,浙江理工大学副教授,硕导。2003年7月毕业于北京林业大学。2003年8月-2008年7月在北京林业大学硕博连读,获工学博士学位。2008年8月-2010年6月在中国制浆造纸研究院从事博士后研究工作。2010年7月进入浙江理工大学工作。主持包括1项国家茧丝绸发展专项、1项浙江省自然科学基金、2项浙江省公益计划研究项目在内科研项目20余项,第一或通讯作者发表SCI、EI收录论文20余篇,第一发明人获授权国家发明专利23项。

治理工业废水用生物基绿色絮凝材料

本项目依托自主知识产权技术(专利号:ZL 201310205815.9、ZL 201310116816.6、ZL 201410222697.7),以纤维素类生物质资源及其废弃物为主要原料,生产生物基绿色絮凝材料产品。该产品具有基础原料来源广、适用废水种类多、产生污泥量少且可自然降解等差别化优势。可根据处理废水环境和使用客户需求,通过调整技术工艺,生产出具有不同电化学特性的系列产品,应用于不同工业废水(纺织、印染、化工)的混凝沉淀处理。
王祥荣,苏州大学纺织与服装工程学院教授、副院长。主要从事新型表面活性剂和生态纺织化学品的开发与应用、新型纤维染整加工技术等方面的研究。兼任中国染料协会纺织印染助剂专业委员会副主任,江苏省印染专业委员会委员,苏州市印染专业会员会副主任兼秘书长。近年来承担国家科技支撑计划课题、江苏省成果转化项目、江苏省重大科技支撑与自主创新项目等省级以上项目十多项。获得授权发明专利11项,获得省部级以上科技成果奖励8项。

天然染料真丝织物染色印花技术

开发了天然染料一浴拼色染色的加工技术,提高染色重现性和产品质量,减少资源消耗。发明提高天然染料染色织物日晒牢度的方法,解决了天然染料染色织物日晒牢度差、不能满足服用要求的技术难点。
教授/博导。2005年和2009年分别在厦门大学材料系和化学系获工学硕士学位和理学博士学位;2009.02至2011.06在新加坡南洋理工大学材料科学工程学院从事博士后工作;2011.06作为“洪堡学者”前往德国明斯特大学物理学院和纳米技术中心工作,合作者为德国科学院院士&德国工程院院士&欧洲科学院院士&第三世界科学院院士Harald Fuchs教授和国家“千人计划”迟力峰教授。2013年06起在苏州大学纺织与服装工程学院和现代丝绸国家工程实验室(苏州)任职工作。主要从事功能纤维表面改性、仿生表界面特殊浸润性、微纳米结构膜层构建以及环境与能源材料开发等方面研究。

实用化超浸润涂层技术

实现了环保多功能高附加值纺织品的开发应用,解决了传统织物易紫外老化黄变、技术提高了织物拒水自清洁抑污等功能。 开发了可视化操控超疏涂层表面粘附力的图案加工技术,实现了高通量微液滴操控与气体传感应用,具有快速可逆可视化等优点。
智能制造
西安工程大学副教授,长期从事针织机械电控系统的研究工作,目前主持西安工程大学5+X中的现代纺织机械研究院工作,中国纺织工业协会高级会员,陕西机械工程协会数控自动化分会理事,西安交通大学在职博士,主攻直线电机及机器人方向。自2012年起参与了包括国家自然基金青年基金项目(61301276),国家科技部支撑计划(2012BAF13B00)《五针道电脑横机》等纵向项目,《电脑横机控制系统》(2011kj-014) 600万等大型横向项目 ,培养研究生40余人。

基于机器视觉的缝纫机自动对目系统

在针织衣物的缝制过程中,需要对两个待缝合衣片的线圈逐一进行匹配。在现有工艺中,是将两个衣片先固定于缝盘上,然后进行缝制。将衣片边缘各线圈逐一固定于封盘针上的过程称为套扣,这一环节需要手工完成,相当耗费人力,而且在此过程中操作中的失误将引发质量问题。为解决这一针织衣物生产中的难题,本项目引入机器视觉技术,对衣片线圈的位置和间距进行识别,并以此为基础,通过专用机构及其伺服系统控制衣片的拉伸量,实现两待缝合衣片线圈间的匹配,完成自动对目工作。本项目的应用,将减少现有封盘工艺中2/3以上的人工,故具有相当的推广前景。

光学织针传感器

织针检测器包含控制主机、织机周转传感器和光学织针传感器。控制主机可程控。织针状态以织针光学传感器监测,断针和坏针精确的位置会显示在控制主机。织针感应器的主要性能有:一旦探测到有坏针,就立即停车;显示仪快速定位坏针位置;织针的侧向弯曲也可被检测,若超出可调的最大限制,会立刻停车。织针检测器降低产出次级织物的百分比,并能精确指示疵针位置,省时且省力。
1978年7月出生,博士,西安工程大学副教授,硕士生导师,中国自动化学会会员、陕西省图象图形学学会会员、中国纺织工业协会会员,陕西省中小企业首席工程师,香港桑麻奖教金获得者,中国“纺织之光”奖教金获得者,西安工程大学首届青年学术骨干支持计划获得者,西安工程大学优秀教师,先进个人,优秀党员以及师德先进个人。一直从事机器视觉,数字图像处理与模式识别,工业机器人等方面的教学、科研工作,承担多项国家自然基金、省部级等课题研究,发表学术论文40余篇,国际会议论文10余篇,其中SCI收录10余篇,EI收录20余篇,学术论文获得第17届陈维稷优秀论文奖;

基于数字图像处理的表面缺陷检测系统

表面缺陷高速在线检测系统能实时检测、显示和识别表面上的所有表面缺陷。能检测分别出直径 0.1mm-2mm以上的疵点、毛发,蚊虫,脏 /污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点等常见表面缺陷。系统具有实时报警、卷报表打印等功能。强大的表面缺陷模式识别功能,根据表面缺陷的特征,在报警的同时,会指出导致该表面缺陷的设备、工艺问题所在,指导工人及时处理。
1969年10月出生,工学博士、博士后。浙江理工大学建筑环境与能源应用工程系副教授。从事节能环保、能源高效利用领域的教学科研工作,主要研究方向为热泵与蓄能技术、可再生能源应用技术以及废气净化与热能回收技术等。已主持完成省部级科研项目两项、参与完成国家“八五”攻关项目、国家“863”项目、浙江省科技厅“重中之重”项目、杭州市科委计划项目等多项,发表论文十多篇,获发明专利已授权6项。目前在研课题及主要成果有“定型机废气净化与热能利用技术研究开发”(浙江省科技厅2014年公益项目)、“多功能复合热源热泵系统研究开发”等。

组合式废气净化及热回收装置

实用新型专利,采用分级预处理设计改进废气过滤效果,提高废气热回收效率,延长设备有效运行时间;可根据工厂需要回收废气热能产生热水、热风、蒸汽;过滤器、换热器可拆卸清洗;系统运行、维护可自动进行。
浙江理工大学,机械与自动控制学院,讲师。主要研究方向为纺织装备的数字化、智能化控制。主持或参与国家支撑计划项目、浙江省科技计划项目、杭州市科技计划和企业研发项目20多项目,获得发明专利4项目,实用新型10项,软著3项,发表论文10余篇,获得省部级以上奖励3项。2010年5月受国家行业标准委员会委托,是“FZ/T 97025-2011横机数控系统”行业标准主要起草人之一。

针织圆机机联网云平台科技成果

本项目实现后将大幅提高纺织机械的智能化水平,实现纺织机械的“互联网+”。通过机联网和云平台,可以对联网的每台设备实施监控,减少人工操作的失误率,并采集保存核心数据,为企业生产管理提供坚实的数据支撑。
主题
新型染剂及应用
1964年10月出生。纺织化学与染整工程博士、副教授、硕士生导师。染整实验室主任。主要研究纺织品功能整理加工、印花加工和功能性纺织品化学助剂。近年发表,金属-有机骨架材料MOF-199对甲醛气体吸附行为的研究;相变微胶囊的制备及其相变性能的研究;水性聚氨酯抗皱整理剂的合成及其在棉针织物上的应用性能研究。 研究方向:纺织品功能整理加工、印花加工和功能性纺织品化学助剂。

环保涂料印花固色剂

通过交联反应提高粘合剂的网状交联密度,提高印花的干湿摩擦牢度。该交联剂常温下可与水性树脂(水性聚氨酯、丙烯酸酯乳液、醋酸乙烯乳液等)长期稳定共存。水性树脂水分挥发成膜后,涂膜经过热处理后水性聚氨酯铰链剂释放-NCO基团并与水性树脂分子链上的羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联,可显著改善水性涂料或胶黏剂的附着力、耐水、耐溶剂、耐磨、耐候等性能,是制备单组份热固化水性涂料或胶黏剂的理想固化剂。

环保除油剂

本产品是一种嵌段结构的阴、非离子表面活性剂结合体,适用于各种纤维的精练、净洗、特别是在原毛、毛织物、羊绒制品的净洗、洗呢、缩绒和丝绸的精练等方面效果更佳。具有优异的乳化、分散、渗透和净洗性能,能有效地去除织物上的多种油性和固体污物;并将污物稳定地分散在水溶液中,不会令纤维损伤。本品同样可用于涤纶、棉针织物、机织物表面油剂的前处理加工中。用本品处理后的原毛、毛条、羊绒及羊绒制品柔软蓬松,白度、光泽、弹性、手感等均比一般洗涤剂好,不存在储存中的黄变现象。

环保高分子螯合分散剂

本品不含磷、氮环境有害元素,为高分子结构,对 Ca2+、Mg2+、Fe2+、Fe3+等金属离子有很强的螯合力、悬浮物分散力,能螯合水中或纤维中含有的这类金属离子,从而防止悬浮物的生成,特别对高浓度的 Fe2+、Fe3+具有优良的螯合力。本品能增加精练剂的洗净及脱脂作用,可产生优良的精练效果,也可防止染斑等问题的出现;增加皂洗、染色过程的加工效果。1、 用于棉、涤纶等各种纤维的前处理精练、漂白工序,可显著提高处理效果,特别适用于涤纶连续精练工艺可防止产生黏胶和结垢问题。2、 使用本品没有浸轧槽沉淀富集现象,即使用于连续精练也不会有问题。3、 用于涤纶减量加工后的净洗、涤纶染色后的皂洗、染缸的净洗工序,可很容易去除低。

活性染料印花流变改性剂

部分活性染料在大块面府绸织物上印花过程中,容易产生块面发色不均匀的质量问题,造成客户不满意等商业纠纷。本产品通过改变印花色浆的流变性,使印花色浆能更好地均匀分布在印花块面上,保正在汽蒸发色后,布面得色均匀,同时采用本产品还可以获得柔软的手感和鲜艳的色光。
1942年出生,北京服装学院教授。1964年毕业于北京化纤工学院后留校从教及科研工作。曾任北京服装学院高分子材料系系主任,2007年退休。共主持和参加国家级、省部级及其它项目30余项。发表科研论文约140篇,出版书籍4部,其中2部为主编。授权国家发明专利9项,获得国家科技进步二等奖1项,国家科技进步三等奖1项,国家三等发明奖1项,省部级科技进步及教学成果一、二、三等奖共计8项。获得北京市及全国优秀教师,先进工作者等称号,并享受中华人民共和国国务院政府特殊津贴。

新型分散染料常压可染涤纶纤维

针对涤纶织物在用分散染料染色时需要采用高温高压的工艺的普遍问题,经过多年探索,并吸取许多同行在此课题研究中所得教训和经验,张大省教授研制出可在常压进行分散染料染色的改性涤纶纤维,染色温度在95—100゜C可染成深色。此外,该纤维织物能够承受碱减量过程的碱性,也可在高温高压染色中染出颜色更深,更鲜艳的面料。
1978年4月出生,浙江理工大学教授,硕导。省“新世纪151人才工程”第二层次人选,省高校中青年学科带头人,省博士后联谊会理事,先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室副主任,校青年教师发展促进会理事长,教育部学位中心和省经信委评审专家,省工信院特聘专家。目前已主持国家自然科学基金2项、国家茧丝绸发展专项2 项、省部级项目6项,第一或通讯作者发表SCI、EI收录论文30余篇,第一发明人获授权国家发明专利17项。

纺织品涂层着色技术

目前国内纺织品着色大多采用水溶性染料染色,该技术是一个高能耗、高排放、高污染过程。有机颜料等非水溶性着色剂具有品种多、色谱全、色彩鲜艳,耐久性强、耐候性好等特点。可在粘合剂的粘附作用下,通过涂料染色、涂料印花、喷墨印花等工艺直接用于纺织品的着色。 上述加工过程工艺简单、无需汽蒸和水洗、用水量极少、能耗低、适用品种广泛、正品率高、适合大批量加工,是一种节水节电、无水化印染的绿色加工技术。
浙江理工大学教授,博导,长期从事纺织化学与染整的教学与科研工作。1986年以来,多次赴德国、美国留学和从事研究工作, 回国后历任浙江理工大学材纺学院副院长、学校实验与设备处处长、浙江省“丝纤维材料和加工 技术研究”重点实验室副主任,“先进纺织材料和制备技术”教育部重点实验室常务副主任、中国纺织工程学会印染专业委员会印花学组组长、 国家染料标委会印染助剂分会委员、浙江印染行 业协会副主任等。主持及主要参加完成国家攻关项目、国家自然科学基金项目、省自然科学基 金项目和省(市)科技厅(局)项目等10多项。

非水介质的节水染色技术

以十甲基环五硅氧烷(D5)为介质,构建染料/D5悬浮染色体系,利用萃取原理,可以实现活性染料对棉的无盐染色,使上染率接近100%,并藉少水环境,抑制染料水解,使染色固着率达到90%以上,从而大幅降低染色用水量、减少污水排放70-80%。由于硅基介质的性质利于回收和循环使用,回用率可达90%以上,染色成本可与水浴染色持平或更低。该技术对于染色过程更为简单的分散染料、酸性染料、还原染料和阳离子染料对相应纤维的染色同样适用,也能用于染色以外的其他染整加工,有望使纺织品的湿加工技术发生重大的变革。