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纺织头条 | 2021中国纺织服装行业年度精锐榜——十大科技驱动榜样

发布时间:2022-01-07 10:38:13

  科技是引领纺织行业发展的第一动力,2021年,纺织服装行业企业通过突破关键技术强化行业优势、深入推进产业发展,融入数字化、信息化、智能化技术促进纺织产业链、供应链提质增效,为行业的高质量发展提供了有利条件。

十大科技驱动榜样

  北京中科海势科技有限公司

  科技亮点:中科海势致力于相变储能材料制备技术研发,研制出一种全新的超轻保暖调温材料,并命名为SYCORE-TEX。这种全新的技术不仅赋予了织物航天材料的温度调节与记忆功能,还实现了人体穿着微环境系统的自主适应功能,使纺织材料在保证人体需求的基础上,变得更加轻盈、更加舒适。

  北京中科海势科技有限公司是一家专业从事新材料研发、生产和销售及其在调温功能纺织品领域应用的高科技企业,依托中科院化学所基础研究成果,自主研发出创新性的“SYCORE-TEX”超轻保暖调温材料。该材料在纺织服装领域的应用,将完全颠覆厚重棉服、羽绒服占领冬季服装市场的现状。

  SYCORE-TEX材料是由独家专有技术制备,具有三维多层次多孔网络骨架结构的改性聚合物气凝胶复合体,因其超低热导率、优异超柔特性、轻盈悬垂性以及卓越的防风保暖性,使之成为未来纺织领域全新的冬季保暖颠覆性科技材料,从而也开启了“轻衣薄服,春装冬穿”的智能服装新体验。

  2021年,SYCORE-TEX材料在推广与认可度方面有所突破,先后获得了中国深圳创新创业大赛第五届国际赛日本东京分站赛决赛冠军,中国·宁波第八届全球新材料行业大赛总决赛二等奖,“2020年度十大类纺织创新产品”,2020年度“全国商业科技进步奖”二等奖等荣誉。

  目前,中科海势已经与Jeep、德永佳、阿尔派妮等多个国内外知名品牌进行不同领域的合作。2021年,在与际华集团下属企业和爱慕集团等合作完成了数百万元新材料产品订单的同时,还签订了长期战略合作协议。

  相变储能技术是纺织“十四五”科技要重点突破的关键共性技术。中科海势正在加大创新力度,力争未来开发出保暖性、透气性、透湿性更强的轻薄保暖复合材料。

国家先进功能纤维创新中心

  科技亮点:创新中心自成立以来,积极推动行业共性技术攻关,同时大力改变高校、研发平台重实验室研究、轻产业化应用的局面,以解决纺织行业共性关键核心技术为使命,推动成果产业化,有力证明了中国在纤维领域软实力的提升。

  国家先进功能纤维创新中心集聚了7大院士为专家团队,15家国内化纤领军企业和知名高校、科研院所为股东单位,覆盖143家市场地位突出、行业背景深厚的龙头骨干企业、高等院校和科研院所为联盟单位。2021年以来,创新中心构建了再生纺织品可信平台,攻克了纤维界面处理技术,突破了无锑、阻燃聚酯纤维制备技术,组织了安全防护用纤维科研攻关,制定了关键技术创新路线图等,在各方面取得了丰硕成果。

  围绕功能纤维新材料、高端用纤维材料及纺织品、前沿纤维新材料等方向,创新中心已建立起以“重点实验室”、“中试基地”、“国家级纺织品检测中心”等为支撑的技术创新供给体系;股东单位、创新联盟涵盖国内纺织纤维完整产业链,搭建起深度合作的产学研用协同创新体系;瞄准先进功能纤维与信息、机械、生物等学科领域,进行技术突破与交叉融合,探索搭建以产业链布局创新链的融合创新体系。这三大体系的搭建,实现了从点到面,从单一环节到产业生态的全覆盖,对强化先进功能纤维领域的战略科技力量奠定了坚实基础。

  同时,创新中心启动了“绳缆网带、碳纤维复合材料、安全与防护纺织材料、土工用纺织材料”等四个国家级协同创新公共服务平台,借助平台开展技术开发、检测标准评价及项目孵化工作,协同全产业发展。

  此外,创新中心搭建了一个从瓶片回收到下游的服装织造,从纤维到终端产品的透明可信的循环再生可追溯平台——绿色纤维制品可信平台(STCP),未来将把STCP打造成为国际一流的认证平台。

杭州开源电脑技术有限公司

  科技亮点:开源为长兴打造的纺织行业工业互联网云平台,实现了小微园内的企业和家庭织机户从原料、生产到销售的数字监管全流程覆盖。这样的集群升级服务模式,对于中国纺织业量大面广的集群升级工作提供了良好借鉴。

  当前,各产业集群地都在以高质量发展为目标,加快推进地区产业的转型升级。夹浦镇作为浙江湖州长兴县纺织产业的发源地,通过推动新建小微园、织机上楼等一系列举措推进集群的产业调整升级。此外,数字化改造是该集群转型的重要手段,目前已经完成设备的数字化改造超2万台,产品合格率从87%提升到95%以上,生产污水实现了零排放。

  作为推进地区数字化转型的重要服务商,杭州开源电脑技术有限公司依托自身的技术优势,创新建立了“企业数字化制造+园区数字化管理+园区行业云平台服务”模式,针对长兴“一云服务多园多企”和家庭织机户集聚后形成的特殊结算方式,开发了“纺织小微企业园区云平台”。通过该平台,开源不仅实现了多个小微园企业的数字化服务,也同步推进了园区外的纺企数字化转型。

  据了解,为了实现对集群企业的贴身服务,开源还成立了以长兴开源信息技术有限公司为主体的线下运维服务中心,目前,园区云平台已为吴城和丁新两个小微园提供服务,并积极推进其他5个小微园区建设的匹配方案。

  开源为长兴打造的纺织行业工业互联网云平台,实现了小微园内的企业和家庭织机户从原料到生产,再到成品销售的数字监管全流程覆盖。与此同时,还可通过数据分析进行横向对比,让企业能够在互相学习中持续提升数字管理。这样的集群升级服务模式,对于中国纺织业量大面广的集群升级工作提供了良好借鉴。

杭州圣玛特毛绒有限公司

  科技亮点:圣玛特科技团队在“专精特新”产品领域取得很多成就,多次获得全国毛纺面料名优精品推荐活动优秀产品奖、精品奖,得到了专业机构认可。

  杭州圣玛特毛绒有限公司始创于2000年2月,经过20多年的奋斗,逐步建立了散毛染色、纺纱、织造、染整后处理、服装一整套完善的生产链。在实际生产过程中,圣玛特严格执行毛纺织产品行业标准和出口产品的欧盟标准、美国标准和日本标准,并拥有出口日本的《白名单》认证证书,先后通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSHA18001职业健康管理体系认证,建立了能源管理体系。2012年以来先后进行了三轮清洁生产审核并通过验收。

  圣玛特非常重视技术创新工作,多年来不断在技术创新领域加大投入,每年按销售收入不少于5%提取研发经费,保证科技人员的活动经费及购置仪器设备所需资金,同时,不遗余力地培养高素质、高技术、高水平科技人才,并多方面聘请技术、行业专家担任公司顾问,与科研单位合作研发新产品。2019年圣玛特被认定为国家高新技术企业,累计获得38项实用新型专利,申请11项发明专利(正在受理中)。

  圣玛特董事长李云珍荣获“十三五”毛纺织行业“科技带头人”称号。她所领导的科技团队在“专精特新”产品方面取得很多成就,毛纺织产品曾多次获得全国毛纺面料名优精品推荐活动优秀产品奖、精品奖,得到了中国毛纺织行业协会的认可。此外,圣玛特一直坚持绿色发展理念,加强绿色产品和绿色制造、低碳、环保的发展战略——使用天然气锅炉、建造光伏发电设备、引进人工智能设备等,大力推进低碳环保。

宏大研究院有限公司

  科技亮点:疫情期间,第4套3.2米宽幅熔喷非织造布成套装备一次开车成功、800米纺熔复合生产线新品成功发布、获北京市“专精特新中小企业”荣誉称号,宏大研究院发挥了一家科技型企业的应有担当。

  2021年,对于迎来20岁生日的宏大研究院有限公司来说,是意义重大的一年。

  2020年3—4月,由宏大研究院承担的中国石化燕山石化项目的第4套3.2米宽幅熔喷非织造布成套装备一次开车成功。自项目一期工程正式启动,宏大研究院与中国石化燕山石化公司、各配套供应商团结协作,将原本6个月的单线建设周期缩短至52天,建设完成4套成套装备,刷新了非织造布成套装备建设的历史。

  2021年5月,宏大研究院通过北京市经济和信息化局2021年度首批评审,获北京市“专精特新中小企业”荣誉称号。

  2021年6月22日,宏大800米纺熔复合生产线新品发布。该生产线以个人护理和医疗防护制品的轻量化、高品质、低成本为设计目的,通过自主研发,对生产线进行系统性设计,体现了宏大装备智能化、高端化的研发思路。与上一代产品相比,宏大新生产线在提高生产效率、提升产品性能、降低生产消耗等方面又取得了显著进步,标志着宏大纺熔技术新的里程碑。

  该生产线的设计目的是个人护理和医卫产品的轻量化。800米生产线与过去600米生产线相比,每月可多出300吨产量,每万吨节电450万度,省时93天。目前该技术在晋江兴泰、浙江华昊、金三发等公司的SSSMS、SSMMS等生产线已投入使用。

  未来,宏大研究院将着力于双组份技术的研究,持续推进“双组份聚乳酸纺熔复合材料”、“双组份纺粘热风过滤材料”、“超宽幅双组份土工建筑材料”等项目的工艺研究及装备研制。

江苏沪江线业有限公司

  科技亮点:作为国内最大缝纫线规模企业,沪江线业推进了纺纱智能制造融合应用项目,开发出具有国际同行业产品质量水平的涤包涤缝纫线、棉包条缝纫线等优势产品。

  自2010年成立以来,江苏沪江线业有限公司专注于涤纶缝纫线的研发,迄今为止深耕棉纺纱加工细分领域超过10年,目前已成为国内最大规模缝纫线企业,年产缝纫线15000吨,产品具有国际同行业产品质量水平,近三年公司主营产品市场占有率国内排名均为第一。旗下拥有“柳青”“沪江”“白羊”三大缝纫线品牌。

  2021年,沪江线业在原有信息化基础上,围绕企业精益数字化、企业上云、工业互联网标杆工厂,结合未来三年两化深度融合要求,进行数字化改造提升工程——基于5G+工业互联网的纺纱智能制造融合应用项目,着力信息化建设,持续推进完善三万纱锭智能车间,实现了经济效益和社会效益的提升。自三万纱锭智能车间正式投产以来,沪江线业的缝纫线纱锭超10万枚,实现涤纶缝纫线智能化规模化生产,先后开发出具有国际同行业产品质量水平的涤包涤缝纫线、棉包条缝纫线。

  此外,沪江线业始终坚持管理创新与技术创新、技术创新与市场开拓相结合。例如,与西安理工大学等高校建立产学研合作关系,促进企业达到与国际一流缝纫线制造商相竞争水平;建立技术力量雄厚、配套设备齐全的差别化高档缝纫线研发中心。

  截至目前,沪江线业攻破了抗拉伸耐磨损复合纤维缝纫线、PBO纤维工业缝纫线、新型高性能涤纶缝纫线纺纱工艺等关键技术,相关研发成果均已成功实施转化。沪江线业已取得科研成果22项,申请专利保护并获授权专利13项,长效抗静电涤纶缝纫线和超高速缝纫高档涤纶缝纫线被认定为江苏省高新技术产品,通过新产品新技术鉴定5项。

上海锴铨智能科技有限公司

  科技亮点:作为国家高新技术企业和中国纺织行业首批“专精特新”企业,锴铨智能以推动纺织行业智能制造为己任,以推广“AIQC智能质检”为目标,专注于人工智能视觉产品与智能机器人研发,从诞生起就将研发和创新作为发展根本。

  上海锴铨智能科技有限公司将深度学习算法引入纺织行业,通过3年多的潜心研发,累计投入测试设备数十台,积累了纺织行业包括针织、梭织素色布和棉纺坯布等产品在内的原始数据1500TB,标注处理数据近500万张,覆盖纺织行业常见的瑕疵类别60种,形成了纺织行业视觉质检的大数据库。

  依托在人工智能领域的丰富经验,锴铨智能开发了针对纺织行业的深度学习算法,进行超过1万小时的模型训练和数百次迭代,进行了千万级米数实际运行测试,实现了人工智能算法在纺织行业的成功应用。

  锴铨智能开发的AIQC纺织智能质检系统和推出的AIQC晓布智能质检机器人,可将瑕疵检测速度从30米/分钟提高到60米/分钟以上,效率提升100%,最小瑕疵可以做到0.1毫米,远高于人眼的识别精度;可将瑕疵漏检率从40%降低到5%以内,准确率达到95%以上,同时可实现实时瑕疵地图分布显示,更加详细清晰地评判产品等级。

  晓布智能质检机器人分两种类型——在线式产品和验布机产品。在线式产品可以使用在定型机上,在生产过程中完成产品的检测,及时发现生产中的瑕疵;验布机产品可提供一体化的验布、标记和自动包装贴标等功能,解决检测招工难、效率低问题。

  在纺织品成品检验环节,锴铨智能通过人工智能深度学习,替代纺织品人工检验的原有模式,取得了客户的广泛认可与好评,目前服务的客户包括服装品牌、面料制造商、印染厂和汽车内饰供应商等。

江苏宋和宋智能科技有限公司

  科技亮点:作为全球提花织造方案解决专家,宋和宋始终致力于科技创新,不仅开发了磁悬浮直驱提花选针系统,更搭建了提花织造物联网管理平台。

  宋和宋的立业来源于创新,而且将创立时的“创新意识”一直保持并发扬着。宋和宋创始人宋日升先生曾说:“创新成就了宋和宋,创新成就了宋和宋人的特质和特色。”以客户用好设备为基本原则,宋和宋在产品研发上不断吸收—消化—找问题—再创新。经过多年的研发沉淀,凭借着“简洁高可靠、精致高效率、节能高回报”的技术特点,宋和宋的产品市场占有率稳居全球第一,成为全球提花织造方案解决专家。

  宋和宋的科技创新一方面在于开发了磁悬浮直驱提花选针系统,通过以电代机的“零传动”方法,直接驱动提花机核必部件拉刀片,不仅省去传统机械式复杂传动部件,还可实现经线开口高度及开口时间的灵活可控。该技术为国内外首创,从根本上解决了传统的机械式驱动机构所带来的开口高度不易调节、开口时间有限、零部件磨损后更换频繁、传动效率低、震动大、噪音高等问题。该技术的控制精度高、驱动力大、传动效率提高两倍且体积小安装方便,可适配不同型号的电子龙头提花机应用。

  另一方面在于,宋和宋搭建了提花织造物联网管理平台,实现工厂的数字化、智能化管理,平台建设有完整的提花机设备生产管理功能。具体包括:第一,实时监控厂设备运行状态。第二,花样管理安全高效。第三,工厂设备大数据统计。第四,数字化售后维保。第五,数字化看板。第六,提供电脑、手机、WEB等多种客户端。第七,数据采集网关。

  在两化融合的推进过程中,宋和宋依靠自身优势,努力推进制造业的高质量发展。

威海拓展纤维有限公司

  科技亮点:威海拓展致力于突破卡脖子工程,研发项目获得了国家技术发明二等奖(专用项目),碳纤维成功通过水压爆破试验考核,3.35米直径复合材料液氧贮箱低温力学试验圆满完成。

  隶属于威海光威复合材料股份有限公司的威海拓展纤维有限公司,2021年在产品研发方面成绩斐然。例如获得了国家技术发明二等奖(专用项目);研发的碳纤维成功通过由航天科工火箭技术有限公司自主研发的快舟一号乙(KZ-1B)运载火箭三子级发动机壳体成功通过水压爆破试验考核;研发的T800H级碳纤维制造的3.35米直径复合材料液氧贮箱低温力学试验圆满完成,这是国内大型复合材料液氧贮箱首次应用国产碳纤维且通过工程应用量级的试验验证。

  在技术产业化方面,威海拓展的高强度碳纤维高效制备技术产业化项目成功开车投产,该生产线运用了威海拓展研制的超高纺速干喷湿纺技术,原丝纺速可达500米/分钟,可年产T700、T800级碳纤维2000吨。

  在市场竞争力方面,威海拓展是国内第一家从事碳纤维研发生产的民营企业,并由此改变了世界碳纤维产业格局;是我国第一家供应航空碳纤维的民营企业,是高端领域国产碳纤维主力供应商;也是我国第一家碳纤维装备实现国产化的民营企业,核心装备实现自主保障。

  威海拓展拥有全系列碳纤维产品,包括高强系列GQ3522(T300级)、GQ4522(T700级)、QZ5526(T800级)、QZ6026(T1000级);高模系列QM4535(M40J级)、QM4040(M46J级)、QM4055(M55J级)等级别的碳纤维、碳纤维机织物、碳纤维预浸料、玻璃纤维预浸料、碳纤维复合材料制品及碳纤维核心生产设备等。此外,威海拓展拥有碳纤维制备及工程化国家工程实验室,主持起草了《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准以及《碳纤维预浸料》国家标准,拥有专利172项(国防发明专利15项)。

浙江原色数码科技有限公司

  科技亮点:作为一家科技型、创新型、实用型、专业型纺织品数码印花产业链智能制造综合服务平台,原色数码除不断完善数码印花产业链条,开发系列印花智能化应用软件外,还积极牵头组织起草系列行业标准的制定,助推了行业的高质量发展。

  浙江原色数码科技有限公司是一家集花样设计、电脑分色、数码印花、软硬件研发、配套生产于一体的国家高新技术企业,在技术创新、软件开发、产业链整合、工艺培训等方面形成了独具特色的企业风采。

  2010年以来,原色数码致力于纺织品知识产权保护工作,尤其是在花样版权保护及维权方面取得了不错的成绩。从初期积极为客户推荐花样版权注册,到后期因品牌发展宣传需要商标注册,目前已发展成为时时义务为花样版权及商标、专利等知识产权宣传代言;2012年原色数码开始深入研发设计分色CAD及版权保护技术,通过一系列推广活动,成为纺织行业内的版权专家,也是柯桥区市场监督管理局、柯桥区人民法院版权案件纠纷专业库专家成员之一;2016年与深圳市知识产权促进会合作研发“时间戳”做数字版权存证;2019年着手研发区块链数字版权存证的研究与应用。

  2021年5月,原色数码完成“图来宝”区块链数字版权备案存证系统,这是目前国内唯一的图案数字版权网络平台+分色CAD软件+设计软件Photoshop互通的图案数字版权存证系统。“图来宝”区块链数字版权备案存证系统更是延申至“版权数字注册”系统,将以往人工填写申请表、盖章、签字等繁琐业务,简化为对接一次,后期智能化数字注册申请。不仅减少人工、减少填表失误、提高申报效率,更是在智能、高效、便捷、降耗等方面取得了显著效果。先后获得2021年全市数字经济系统多跨场景应用大赛三等奖、绍兴市工业互联网大赛三等奖、2021中国创新设计大会绍兴峰会暨第八届绍兴工业设计大赛三等奖等荣誉。


来源:纺织服装周刊

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