真丝面料手工台板印花的常见问题及解决方案

真丝面料手工台板印花的常见问题及解决方案：

问题1：粗细不均

产生原因：

（1）台板温度太高，造成花版堵塞。

（2）刮刀口厚薄不一致。

（3）左右手用力不均匀。

（4）制版本身缺陷。

解决方案：

（1）控制正确的台板温度。

（2）细茎选择快口刮刀，刀口一致。

（3）左右手用力均匀。

（4）上车前认真查版。

问题2：化开

产生原因：

（1）坯绸贴好后未干。

（2）原糊抱水性差。

（3）花版洗干后未干就印，造成前几版化开。

解决方案：

（1）坯绸贴好干燥后再印。

（2）选择抱水性好的糊料。

（3）花版洗吹后再用。

问题3：匡子印

产生原因：第一跳板未干，后一跳板就印

解决方案：保持跳板间的距离。

问题4：起花

产生原因：

（1）花版堵塞。

（2）刮刀选用不当或压力过小。

（3）真丝坯布上有油渍、蜡质等。

（4）前套花未干，背后套花版的反面吸起。

解决方案：

（1）花版每次要清洗干净。

（2）选好刮刀，用力适当。

（3）坯布重新复练。

（4）前后套版适当拉开距离。

问题5:真丝面料的松版印

产生原因：绢网的网丝与印花织物的纱线组织互相重叠，产生干扰。

解决方案：绢网财通斜绷，调换合适网目，刮刀用力不要过大。

问题6：刷扫印

产生原因：贴绸用浆太多，台板清洗不干净。

解决方案：清洗台板，贴刮绸浆厚薄均匀，可用热塑性树脂。

问题7：拉浆

产生原因：色浆太薄，加浆太多，收浆太快。

解决方案：挑选手台印用原浆，调节好黏度。

问题8：溅浆

产生原因：印花中操作过猛，色浆黏度不适合。

解决方案：调整好色浆黏度，操作用力适当。

问题9：起毛

产生原因：

（1）丝网绷的太松。

（2）连版操作，被边框压毛。

（3）规矩孔太大，花版走动。

解决方案：

（1）按标准要求绷框。

（2）改连版操作为跳板操作。

（3）换标准孔。

问题10：糊边

产生原因：

（1）操作是花版没有推到头，拉到边，使色浆堆积在绸边。

（2）贴绸不直。

解决方案：

（1）刮印操作到位。

（2）台板手工贴绸要平直，必需时画线。

问题11：飞点（雕印）

产生原因：色浆太黏，起版太快，用力过猛，收浆不净。

解决方案：改进操作，花版轻起，飞点处用防染浆涂之。

问题12：色点

产生原因：在色浆中有未溶解的染料或附着有杂质。

解决方案：过滤染料或换染料，注意化料操作。

问题13：皱印

产生原因：绸未贴平，布面有皱印存在，绸未贴牢，起版时带起坯绸。

解决方案：重新贴绸。

问题14：漏浆

产生原因：花版脱模或花版贴边不好。

解决方案：及时检查修补。

问题15：印花深浅不一

产生原因：

（1）台板高低不平。

（2）刮刀用力不均匀。

（3）色浆黏度太大，坯绸吸湿性差。

解决方案：

（1）检查台板，及时修理。

（2）注意操作。

（3）调节黏度。

问题16：蒸化深浅不一

产生原因：

（1）蒸第一箱时未烘干，蒸汽压力不足，箱内温湿度不均匀。

（2）挂绸紧密不透气。

（3）半成品含湿不均。

解决方案：（1）及时烘干。（2）按要求挂绸（3）检查处理。

问题17：水渍

产生原因：印花之后蒸化结束之前的一段时间内，滴上冷凝水或溅上水滴所致，蒸箱滴水。

解决方案：解决蒸箱滴水问题。